Первый и основной метод НК позволяет быстро и точно определить наличие дефектов, которые могут привести к снижению качества продукции.

Метод ВИК основан на использовании специального оборудования и технологий, которые позволяют выявлять даже самые мелкие дефекты. Это особенно важно для производств, где качество продукции является ключевым фактором.

Ультразвуковая дефектоскопия - это метод неразрушающего контроля, который позволяет выявлять скрытые дефекты в сварных швах и других изделиях. С помощью ультразвуковых волн мы можем определить наличие трещин, пустот, коррозии и других повреждений.

Толщинометрия - это измерение толщины материала. Мы используем ультразвуковые методы для определения толщины металлических и неметаллических изделий.

Цветная дефектоскопия или капиллярный контроль и течеискание - подразумевает определение дефектов с помощью специальной жидкости. Она наносится на исследуемую поверхность после обезжиривания а затем убирается. При этом в дефектных участках жидкость остается.

С помощью проявителя она становится заметна визуально.
Как результат - видны сквозные и поверхностные микродефекты, которые изначально не просматривались.
​​​​​​​Используется данный метод для исследования объектов различных габаритов, форм, назначений. Ограничений по материалам нет. Актуальной такая проверка будет для изделий из цветных металлов, керамики и других материалов

Течеискание же использует специальные приборы для обнаружения утечек газа или жидкостей.

Вихретоковый контроль (ВТК) - это метод неразрушающего контроля, который позволяет выявлять скрытые дефекты в металлических изделиях без их повреждения. Он основан на использовании электромагнитных полей для обнаружения изменений в магнитных свойствах материала.

Преимущества ВТК:
- высокая точность и надежность контроля;
- возможность обнаружения дефектов на ранних стадиях производства;
- экономия времени и ресурсов на проведение дополнительных испытаний;
- безопасность для окружающей среды и здоровья персонала.

Выявление развивающихся дефектов посредством регистрации и анализа акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и роста трещин в контролируемых объектах.

Метод (АЭ) — это явление возникновения и распространения упругих колебаний (акустических волн) в различных процессах, например, при деформации напряжённого материала, истечении газов, горении и взрыве и др.

Метод неразрушающей диагностики, который позволяет выявить скрытые дефекты и повреждения в различных материалах и конструкциях. 

Метод оптического контроля основан на наблюдении или регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с объектом контроля. Это взаимодействие связано с поглощением, отражением, рассеиванием, дисперсией, поляризацией и другими оптическими эффектами.

Одно из основных исследований, которое проводится при изучении характеристик черных и цветных металлов. Химический состав сырья необходимо знать для правильного ведения технологического процесса в разных отраслях.

Услуги по спектральному анализу:

• определение химического состава металлов и сплавов
  
• подбор марки стали
  
• подтверждение марки стали
  
• проверка на соответствие сертификату
  
• входной контроль металлов и сплавов

Спектральный химический анализ стали (любые), чугунов и сплавов (алюминиевые, медные, титановые, никелевые, свинцовые, оловянные, цинковые, магниевые, кобальтовые и др.), в том определение марки стали по стружке;

Один из самых распространенных и доступных методов механических испытаний. 

Это измерение сопротивления пластической или упругой деформации, а также разрушению при воздействии на поверхностный слой образца другого малодеформирующегося материала (закаленная сталь, алмаз) - индентора в форме шарика (испытание по Бринелю), конуса (испытание по Роквеллу) или пирамиды (испытание по Виккерсу).

Позволяет определить твердость материала без его разрушения. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, металлургия, строительство и т.д

Данный метод является одним из наиболее распространенных методов определения прочности материала при воздействии ударной нагрузки. Этот метод позволяет определить, как материал реагирует на удар, и насколько он устойчив к разрушению.

Предусмотрено несколько разновидностей испытаний, позволяющих максимально точно выявить слабые места устройства или подтвердить его устойчивость к механическим воздействиям. Среди них испытания:

• испытание на ударную прочность
  
• испытания на ударную устойчивость
  
• испытание на воздействие одиночных ударов
  

При проведении таких проверок применяются положения ГОСТ 30630.1.3-2001 и д.р. В ходе лабораторных исследований определяется способность оборудования выдерживать механическое воздействие (удары). Также выявляют степень сохранения рабочих характеристик и соответствие их стандартам или техусловиям. И, наконец, проверка определяет, насколько изделие выполняет заложенные в него функции под негативным влиянием, и допускаются ли ложные срабатывания

Механические испытания материалов, экспериментальное определение их механических и физических свойств, знание которых необходимо для расчета сооружений и машин. В более узком смысле слова, под испытанием материалов подразумевается механическое испытание с целью выяснения механической прочности материала. На практике применяются следующие виды механического испытания:

• испытания на изгиб - определение предела прочности и пластичности материалов при изгибе.
  
• испытание на разрыв - определение предела прочности, упругости и пластичности при разрыве образцов материалов.
  
• оценка устойчивости материалов к различным видам нагрузок - механическим, тепловым, химическим и т.д.
  
• проверка качества продукции - контроль соответствия продукции требованиям стандартов и технических условий. и др.